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壳型覆膜砂的优点
发布时间:2016-12-20   查看次数:142

覆膜砂壳型的优点

覆膜砂具有优异高温性能,耐高温,低发气,覆膜砂制造的铸铁、钢件可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷,使铸件更加光洁,性能更加优异,故覆膜砂用量日趋扩大。覆膜砂的品种也从单一的普通型覆膜砂,发展到了目前的高强度、低发气、速固化、低膨胀和易溃散等多种性能的覆膜砂,以及离心铸造用、激冷型和湿态造型用等专用覆膜砂。为了提高覆膜砂的产量与质量,普遍采用壳型造型法。

用壳型造型制作的覆膜砂铸件尺寸精度高,加工余量小;铸件表面光洁,无缝隙、凹凸不平现象;可浇注薄壁铸件,铸件废品率低,节省了成本,提高了生产率。

跟着原辅资料和劳动力价格的不断上升及铸造商品的利润率一向呈现出降低趋势的疑问。寻觅低成本、便利有用的铸造技术替代传统 技术已有必要。 运用覆膜砂铸造技术外型,覆膜砂铸造技术铸件尺度精度为CT7~CT8级,外表粗糙度Ra值在6.3~12.5m规模。覆膜砂技术成形质量 可到达水玻璃熔模铸造技术水平,是一种较为抱负的技术办法。 覆膜砂铸造技术的长处: 1 成本低 (1)一次性出资少 覆膜砂铸造技术制型(芯)一次性投人为热芯盒射芯机和模具。射芯机每台价格在1.6-3.5万元不等,每套模具在0.6~1.0万元。 (2)出产成本低 覆膜砂铸造技术制壳资料只要覆膜砂和脱模剂,覆膜砂技术制壳仅有一台射芯机耗电。 2 制壳环节少、效率高 (1)制壳环节少、出产周期短 覆膜砂铸造技术利用气压将覆膜砂吹入金属型型腔中,选用电加热棒加热金属型对覆膜砂进行加热硬化,然后形成型壳,即可合箱浇 注,加热进程仅需求1-3min(视工件来定),周期短,环节少。 选用覆膜砂热芯盒技术运用双工位射芯机每台每班产值为150模,每模12个铸件,每班产值为1800个铸件,人均产值是人工外型的6倍 。 覆膜砂铸造技术,覆膜砂成型性好,轮廓明晰,能够选用叠箱的办法进行浇注,技术出品率高,可到达90%以上,出产进程只要制壳 、浇注和整理3个进程,技术进程简略,受环境因素影响小,只要模具结构设计合理,铁水质量杰出,浇注速度适宜,就能得到合格 的铸件,进程简略操控。 覆膜砂铸造技术出产环境较好,劳动强度较低,覆膜砂溃散性好,在浇注进程中剧烈焚烧,游离的苯酚在浇注时排放少,浇注完成后 型壳自行溃散,铸件整理简略。

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